확신을 갖지 못한 구매자가, 계속 사용하겠다는 약속을 하지 않고 생산 능력 에 접근할 수 있다면 생산능력을 단기간으로 구매할 수도 있다.
위에서나열한 요소들은 수요가 상당히 불확실하고 우선순위에 따라 생산 능력을 조정하는데 드는 관리비용이 높으며 거래가 규모는 작으나 수적으로 많을 때 가장 이득이 된다. 이러한 기술적인 조건들이 널리 퍼진다면 우리는그러한 상업적 조건에 직면한 산업 부문에서 융통성 있는 생산능력시장이 발전될 것이라고 기대할 수 있을 것이다.
14세기이래 이탈리아 프라토의 섬유산업은 플로렌스와 피스토이아지방 경제 의 중추역할을 해왔다. 일단의 장인들이 잔뜩 몰려 소모기로 빗고 염색 하고실을 잣고 천을 짰다. 그러나 산업혁명을 부추긴 기술상의 변화가 규모의 경제 효과를 증가시킴에 따라, 회사들은 각 단계별 생산능력을 조정할 수 있도록 수직적으로 통합됨 으로써 그 규모가 커졌다. 생산기술에 대한 막대한 투자가 요구된다면 투입자재에 드는 자산이 부족하기 때문에 이러한 상황을 모면하기 위해 취해진 각 단계들의 조정은 커다란 이익을 가져왔다. 각 단계에맞는 생산설비는 과정간에 발생할 수 있는 문제를 신속히 해결하고 조정하기 위해 한군데에 모아져 배치 되었다. 중앙의 마키팅 및 디자인부서는 생산과 밀착되어 운용되고 고객과 생산능력간의 조정작업을 위해 생산현장에 배치되 었다. 대부분의 프라토의 공장들은 1970년대초에 한 회사내에서 섬유생산, 염색, 방적, 방직이 다 이루어지는 방식으로 통합되었다. 그러나 이러한 많은 회사 들이 점차 그 수익성을 상실해갔다. 낮은 시장가격, 세계적인 경쟁, 비용의 증가가 이윤을 좀먹었다. 반면에 새로운 염색과 가공 기법이 널리 퍼짐에 따라 시장은 점차 이러한 기술을 이용한 보다 다양한 상품들을요구하기 시작했다. 일부공장들은 새로운 시대에는 자기네와 같은 통합공장이 하나의 장애요소가 될 것임을 깨달았다. 과정들 하나하나가 아주 구체화 되었기 때문에 각 단계가 서로 독립적인데도 불구하고 그 전단계 혹은 그 후 단계의 산출(량)에 의해 통제를 받고 있는 실정이었다. 방직. 방적과 같은 생산능력은 그 비용이 더욱 감소하여 더욱 작은 단위의 생산이 보다 경제적이었다. 규모의 경제 효과가 사라진 것이다. 증가하는 고정비 부담, 다양해진 제품의 생산을 효과적 으로 조정해야 할 필요성, 그리고 각 단계에서 새로이 형성된 융통성을 최대한 활용해야 할 필요성 등으로 인해 회사들은 지난 1세기동안 산업의 기본모형이 되었던 그 구조를 면밀히 검토하기에 이르렀다. 절멸의 위기를 맞아서회사들은 마침내 변화하기 시작했다.
많은 공장들이 메니체티가(가)의 선례를 따랐다. 메니체티는 공장을 8개의 별개 회사로 나누고 그중 한 회사는 부동산관리회사로 만들어 나머지 7개회 사들에게 장소와 용역을 대여해주게끔 했다. 그리고 이들 회사 주식의 최대50%를 종업원들에게 주었다. 경쟁력제고를 위해 메니체티는 각 회사들로 하여금 기존 사업의 50%를 원래 사업이외의 분야에서 찾도록 했다. 이와 동시 에 그는 뉴욕에 거점을 둔 마키팅회사를 설립해서 새로운 디자인을 만들고 최고의 생산자와의 조화를 꾀했다. 이 회사는 메니체티회사들의 사업은 30% 이하만 맡게 되어 있다.
3년내에분열된 메니체티 공장의 각 회사들은 90%의 가동률을 보였고 생산 의 다양성은 10배로 증가했으며 평균제조기간은 4개월에서 15일로 단축 되었다. 생산은 25% 증가한 반면 노동력은 3분의 1수준으로 줄었다(회사들이 새로운 기술에 투자했기 때문이다). 1980년까지 프라토에 있는 단 한개의 공장 을 제외한 모든 공장이 이와 유사한 분열과정을 겪으면서 침체일로에 있던산업으로 인해 가라앉아 있던 이 지역은 세계수준의 혁신적인 회사들로 가득 찬 번성하는 지역으로 변모했다.
이러한과정은 전체 가치체인을 통틀어 계속되었다.