포스코DX가 내년까지 그룹사 공정을 '인텔리전트 팩토리'로 구현해 안전한 작업 현장을 마련하겠다고 밝혔다.
포스코DX는 18일 서울 광화문에서 '로봇 자동화 사업 미디어 데이'를 개최하고 '인텔리전트 팩토리' 구현 계획을 밝혔다. 포스코DX는 그룹사의 제조·물류 공정 자동화 사업을 수행하고 있다.
인텔리전트 팩토리는 스마트팩토리에서 진일보한 기술이다.
스마트팩토리가 제조 프로세스 자동화에 초점을 맞췄다면, 인텔리전트 팩토리는 수주, 제조, 생산, 판매 등 공급망 전체에 로봇, 인공지능(AI) 등 디지털 기술 도입해 지능형 자율 제조 프로세스 공정을 구축하는 것이다.
윤석준 포스코DX 로봇자동화센터장은 “포스코DX는 전체 공정을 분석해 자동화 시스템을 설계한다”며 “로봇이 유기적으로 움직일 수 있는 플랫폼을 제공하는 데 집중하고 있다”고 말했다.
포스코DX는 정보기술(IT)과 자동화기술(OT) 융합 기술을 보유하고 있다. 포스코DX는 포스코 그룹에 경쟁력을 높일 수 있도록 로봇을 공정에 맞게 제어하고 3D, AI 등 디지털전환(DX) 기술로 로봇 역량을 높이고 있다. 이를 위해 투자를 확대하고, 인력 육성과 인재 영입에 적극 나서고 있다.
포스코DX는 제조·물류로봇 자동화와 이기종 로봇을 관리할 수 있는 플랫폼을 제공한다.
포스코DX는 그룹사의 양극재 생산 용량이 늘어나면서 포항, 광양 공장에는 AGV를 추가 도입을 이어가고, 얼티엄캠(포스코퓨처엠과 제너럴모터스(GM) 합작사)의 퀘백 공장은 하반기에 무인운송로봇(AGV) 도입을 완료할 계획이다.
포항제철소와 냉연 공정은 '밴드 커터'로 로봇 자동화를 추진했다. 코일에 묶인 밴드 제거 과정을 자동화해 작업자 안전을 보장했다. 스테인리스, 전기강판 공정에서도 동일하게 적용된다.
포스코DX와 포스코퓨처엠은 양극재를 담아 굽는 내화용기 '사가(sagger)' 교체작업에 로봇 자동화 시스템 적용 테스트도 진행 중이다. 양사는 광양 양극재 공장 테스트 결과를 바탕으로 신설 중인 포항 NCA 양극재 공장에 자동화 시스템 적용을 위해 협업하고 있다.
포스코DX는 서로 다른 기종의 로봇을 통합관리하는 AGV 관제시스템인 ACS도 포스코 그룹사 공장에 도입했다. 이처럼 로봇과 AI 융합을 통한 기술 고도화로 '안전한 현장 구현'에 집중하고 있다.
윤 센터장은 “생산성을 높이고 인력을 대체하는 것이 아니라 안전한 환경을 구축하는 게 핵심”이라며 “공장 현장을 최적화하려면 공정 분석이 가장 중요하고, 이를 현업과 상의하면서 엔지니어링 기술로 구현해나가고 있으며, 이를 통해 고위험 작업을 대체하고 있다”고 설명했다.
박두호 기자 walnut_park@etnews.com
